金属粉末注射成型对原料粉末的要求较高，包括粉末的形貌、粒度大小、粒度组成、表面光滑、松装密度等。

金属粉末注射成型用原料粉末的方法主要有羟基法和雾化法两种，金属粉末注射成型对原料粉末要求很细，故金属粉末注射成型要求很高。

我们熟知的MIM粉末厂家：山特维克、鹰潭龙鼎、恒基粉末、ATMIX日本太平洋、悦安超细金属、卡彭特、江苏天一、中和粉末 、中航迈特 、大冶粉末、安泰等。由于国内粉末快速发展，现如何国内粉末品质非常好，连云港富驰智造科技有限公司常用国内粉末与国外粉生产同一种零部件来分析，结果都可以满足产品的性能要求。在客户不指定粉末的情况，基本用国内的铁粉居多。

MIM工艺原料制粉方法：

　　1、羰基法是一种较为成熟的制备，所制得的粉末呈秋形，粒度小，但是羰基法只能生产有限的几种粉末（如铁粉、镍粉），不易生产包含2种以上元素的合金粉，而且羰基法生产过程毒性大，在生产过程中还存在碳含量控制的问题。

　　2、超高压水雾化法，针对水雾化粉摇实密度低，导致注射成形时填充密度低而需要较多的粘结剂的缺点，在增加粉末的球化率，提高其摇实密度方面作了许多改进，改进后的PAMCO新型粉的摇实密度比常规的我水雾化粉的摇实密度提高了10％，采用具有较高摇实密度的粉末，已经成功地将所需粘结剂减少了20％左右。

　　3、气体雾化法生产的粉末摇实密度高，流动性好，所需添加剂量少，且用惰性气体，所得粉末的残留气体含量比水雾化粉至少低一个数量级，但是一般气体雾化粉颗粒较粗，约为40-50um，能适应该工艺的要求的细粉量很少。

　MIM粉末要求强度高，那粉末颗粒就要小，颗粒小有点就是生产高密度高强产粉末冶金产品，可脱脂速度会很慢，费用比较高，在烧结过程收缩性比较大，优点烧结比较快，成型缺陷少。

理想的MIM注射成形粉末的定义，就要满足以下几点：

1. 粒度在20微米之间，粉末不规则形状，有助于更好的凝集一起

2.粉末颗粒无团聚

3.颗粒内部致密而没有空隙

4.颗粒表面干净无污染